1，核心功能实施原理
抗紫外线涂料染料纱纱线通过将紫外吸收剂（例如苯二烯酮和苯并二氮唑）引入紫外线（UV-A/UV-A/UV-B）中，从而实现了保护效果（UPF值≥50+），将其引入紫外线（例如苄烯酮和苯并三氮）中。染色和抗紫外线功能的组合需要平衡两者的稳定性和兼容性。
2，关键生产过程的详细说明
（1）原材料预处理和修改
选择紫外线吸收剂
要求：粒度≤1μm（避免旋转阻塞），热稳定性≥280°（聚合的高温耐药性），与聚酯纤维良好的兼容性（以防止沉淀）。
类型:
有机小分子吸收剂（例如UV-531）：通过混合纱线引入，吸收波长为290-400nm。
纳米无机粉末（例如Tio₂，Zno）：粒径为50-100nm，可通过散射紫外线来增强保护，并需要表面修饰（硅烷偶联剂处理）以提高分散性。
聚酯切片的制备
混合修改：在聚酯熔体聚合阶段（或固态聚合后），紫外吸收量的主斑的比例为0.5％-2％，并通过双螺旋挤出器均匀分散。
共聚合修饰：含有紫外线吸收组的单体（例如苯并三唑P-羟基苯甲酸酯）被掺入聚酯分子链中，以实现永久性紫外线（高成本，适用于高端产品）。
22（2）旋转和拉伸过程
旋转参数控制
温度：熔体旋转温度为285-300℃（比普通聚酯高5-10℃），以避免吸收剂的分解或团聚。
速度：高速旋转（4000-5000 m/min）与精细的Denier（15-50 dTEX）相结合，以增加纤维特异性的表面积并增强紫外线屏蔽效果。
伸展和塑造优化
拉伸比率：3.5-4.0倍，改善了纤维结晶度（结晶度≥45％），减少了无定形缺陷，并避免了紫外线穿透。
温度设置温度：180-200℃（比普通聚酯低10-20℃），以防止吸收和控制收缩率≤8％的热分解。
33（3）染色过程（关键兼容性控制）
选择染色方法
原始的液体着色+抗紫外线的混合：在旋转之前，同时添加了颜料的万用斑和紫外线吸收器，适用于深色产品（黑色，海军蓝色等，颜料本身可以帮助阴影），颜色粘性≥4级别和持久的紫外线保护。
后染色+抗紫外线饰面:
分散染料应用于高温和高压染色（130×30分钟），并且应选择具有良好兼容性的染料（例如芳酮类型染料和吸收剂与吸收剂之间的光化学反应）。
染色后，倾斜抗紫外线饰面剂（例如水性紫外线吸收乳液）适用于浅色产品，但其洗涤耐药性很差（通常在洗涤5倍后，UPF值降低了20％）。
染色过程的优化
pH控制：染料浴的pH值为4.5-5.5（弱酸性），以防止吸收体在碱性条件下分解（例如苯甲酮在pH> 7时很容易水解）。
添加剂选择：添加非离子水平剂（例如脂肪酒精多氧乙烯醚），以避免离子添加剂和吸收剂之间的电荷排斥，从而影响分散性。
（4）功能协同控制
吸收和染料之间的相互作用
紫外吸收剂可能会与染料竞争纤维上的结合位点，从而导致染料深度降低（K/S值降低了10％-15％），需要通过增加染料剂量或优化配方奶粉来补偿这一点。
例如，当染色深蓝色时，使用的普通聚酯染料的量为2％（OWF），并且需要将抗紫外线聚酯的量增加到2.5％-3％（OWF）。
改善的光牢度
紫外线吸收剂可以帮助改善染料的光牢度（例如，从3级到4级的紫外纤维上的红色60染料的光耐药性水平增加），因为吸收剂减少了紫外线对染料分子的损害。
3，技术困难和解决方案
吸收剂的分散性不佳
问题：聚集会导致旋转破裂和纤维强度降低。
解决方案：采用纳米研磨技术（用砂磨到D50≤500nm）+表面修饰（例如用硬脂酸涂层Tio tio）。
染色不足
问题：吸收剂会影响染料的染色速率，从而导致变色。
方案：分割加热和染色（例如在1米/min处加热30-60℃和2℃/min，为60-130℃），将绝缘时间延长至40分钟。
功能耐用性
问题：结束后抗紫外线剂的洗涤性不良。
解决方案：反应性吸收剂（例如含有环氧基团的紫外吸收剂）通过交联反应与纤维共价键合，可洗20倍。
4，应用程序方案和过程适应
户外衣服：应考虑紫外线保护和颜色牢度（例如远足衣服和防晒衣服），应优先考虑使用原始溶液和混合吸光剂的颜色。
室内装饰：发布抗紫外线+染色过程，成本较低（例如窗帘，阳光），但需要定期维护。
医疗用品：根据医学级安全标准，CO修饰和原始液体着色以避免吸收性迁移（例如手术礼服和绷带）。
