再生纱线如何实现碳排放减少70%？

在纺织行业追求可持续发展的过程中，再生纱线已成为重要的环保选择。人们普遍认为，其生命周期碳排放量比原生聚酯低约 70%。

绕过“从头开始”阶段

再生纱线绕过原油提取和精炼过程来生产 PET 切片。然而，原生聚酯的生产始于从地下提取的原油或天然气。这一初始步骤会带来巨大的环境负担：勘探、钻探和开采会消耗大量能源并产生排放。然后原油经过复杂的精炼过程，生产石脑油等中间产品。最关键且耗能的步骤是通过一系列复杂的化学反应将石脑油和其他原材料转化为 PET 切片。这种化学反应通常在250-300°C的温度和高压下发生，持续消耗大量的煤炭、天然气或石油等化石燃料作为能源，并直接产生大量的二氧化碳。生产一吨原生 PET 切片产生的二氧化碳量很大。

物理回收

再生纱线源自废弃的 PET 材料，最常见的是回收的饮料瓶或纺织废料。将这些废物转化为可用纱线的过程所消耗的能源和排放量远低于生产原生 PET 切片的过程。主要步骤包括收集、分选、破碎、深度清洗、熔体过滤、再造粒或直接纺丝。虽然收集、运输、清洁和熔化也需要能源，但这些过程的能源强度明显低于从原油生产和聚合的能源强度，也远低于从头开始的复杂石化合成反应所需的能源。物理回收避免了大部分高碳化学反应。

化学品回收

虽然化学回收通常比物理回收消耗更多的能源并排放更少的碳，但它通常仍然低于原始路线。化学过程包括对废弃的 PET 进行化学解聚，将其分解成单体或小分子中间体，然后再聚合成 PET。这一过程有效地闭合了原材料循环并生产出高质量的产品。然而，目前其总体碳排放量高​​于物理回收。然而，根据大多数研究和认证数据，即使化学生产产生的碳排放量仍然低于原生聚酯。

废物管理

使用废弃的PET瓶或纺织废料作为生产再生纱线的原材料本身就具有显着的环境价值。这减少了垃圾填埋场废物和焚烧的需要，从而降低了碳排放。虽然这些避免的排放通常不包含在产品本身的碳足迹中，但考虑到整个材料系统的整体环境影响，它们被认为是回收材料的显着积极环境效益，支持预计减少 70% 的排放。